1.4361
UNS S30600
X1 Cr Ni Si 18-15-4
F46
Applications :
- Chimie minérale : Production d’HNO3 concentré
- Chimie organique : Utilisation de HNO3 concentré (nitration)
- Industrie nucléaire : Évaporateur fonctionnant dans un environnement nitrique, pour concentrer les produits de fusion.
- Industrie métallurgique : Réservoirs – équipement destiné aux mélanges de sulfite de nitrogène.
- Industrie chimique : mélanges de sulfites de chrome, solutions fortement oxydantes.
Une forte addition de silicium aux aciers inoxydables austenitiques de type 18/10 a une influence favorable sur la résistance à la corrosion intergranulaire transpassive. Ce type de corrosion se développe particulièrement dans des environnements acides nitric très concentrés (>90 %) jusqu’au point d’ébullition, ainsi que dans des environnements acides nitric fortement oxydants (présence d’ions oxydants tels que : chrome hexavalent, vanadium pentaavalent – sels ferritiques, etc.). Le 1.4361 a une composition chimique adaptée pour travailler dans la zone transpassive. Il résiste parfaitement à la corrosion intergranulaire.
Propriétés mécaniques
| Tensile strength: | 530-730 | N/mm² |
| Yield strength 0,2% : | 210 | ≥ N/mm² |
| Elongation: | 40/30 | ≥ % |
| Hardness Brinell: | 230 | ≤ HB |
Composition chimique
CARBONE
C
0,015% max
SILICIUM
Si
3,7-4,5% max
MAGNÉSIUM
Mn
2,0% max
PHOSPHORE
P
0,025% max
SOUFRE
S
0,005% max
CHROME
Cr
16,5-18,5% max
NICKEL
Ni
14-16% max
AZOTE
N
0,035% max
1100/1150°C (2010/2100°F) suivi d’un refroidissement rapide.
- 98 % à température ambiante / Taux de corrosion : pratiquement inexistant
- 98 % en ébullition / Taux de corrosion ≤ 0,20 mm/an
- 28 % bouillonnant + 1 g/l de chrome hexavalent / Taux de corrosion : ≤ 0,30 mm/an
- 28 % bouillant + 1 g/l de chrome trivalent / Taux de corrosion : ≤ 0,30 mm/an sans trace de corrosion intergranulaire.
Le soudage du 1.4361 nécessite des soudeurs bien qualifiés. Il est réalisé à la fois par les procédés TIG et MIG (technique recommandée) avec notre métal d’apport et sous protection de gaz inerte. Les extincteurs d’arc sont indispensables pour éviter les cratères. Il est également nécessaire d’adapter la vitesse et l’amperage compatible afin de limiter la température entre les passes.
Le traitement thermique après soudage n’est pas nécessaire. Pour des conditions d’utilisation très sévères, cela pourrait être conseillé. Cependant, le décapage après soudage est nécessaire, suivi immédiatement d’un traitement de passivation.
Tout le matériel sera marqué comme suit :
- Nom du fabricant
- Nuance de matériau
- Taille
- Numéro de coulée
Le matériel sera livré avec un certificat EN 10204 3.1.
AUTRES GRADES D'ACIDE NITRIQUE
| EURONORM/DIN | WERKSTOFF NR. | AISI | UNS | BRAND NAME |
|---|---|---|---|---|
| X1 CrNiSi 18-15 | 1.4361 | (F46) | S 30600 | URANUS S1 ® |
| X1 Cr Ni 25-21 | 1.4335 | 310L | S 31002 | URANUS 65 ® 2RE10 ® |
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