1.4335
UNS S 31002
X1 Cr Ni 25.21
310L NAG
Acier inoxydable austénitique avec un contrôle précis des éléments résiduels afin d’assurer de hautes propriétés de résistance à la corrosion dans des solutions d’acide nitrique bouillant à 50-65 %. La teneur en silicium est maintenue en dessous de 0,3 %, tandis que la teneur en carbone est inférieure à 0,015 %.
Les ajouts de molybdène sont également bien connus pour réduire le comportement de l’acier dans des solutions d’acide nitrique. Cela explique pourquoi la teneur en molybdène est garantie inférieure à 0,3 %. Un contrôle précis des teneurs en carbone, silicium et phosphore permet de produire une microstructure d’austénite plus stable, exempte de précipités inter-métalliques ou de carbures. L’alliage est conçu pour des applications en acide nitrique.
- Production d’acide nitrique,
- Production de nitrate d’ammonium
- Recyclage du combustible nucléaire
- Décapage à l’acide fluorhydrique.
La catégorie n’est pas recommandée pour les usages d’acide nitrique concentré ou pour les solutions d’acide nitrique très oxydantes (avec des espèces Cr VI…).
Propriétés mécaniques
| Tensile strength: | 470-670 | N/mm² |
| Yield strength 0,2% : | 283 | ≥ N/mm² |
| Elongation: | 40 | ≥ % |
| Hardness Brinell: | 220 | ≤ HB |
Composition chimique
CARBONE
C
0,02% max
SILICIUM
Si
0,15% max
MAGNÉSIUM
Mn
2,0% max
PHOSPHORE
P
0,025% max
SOUFRE
S
0,005% max
CHROME
Cr
24-26% max
NICKEL
Ni
20-22% max
AZOTE
N
0,10% max
1100/1150°C (2010/2100°F) suivi d’un refroidissement rapide.
En raison de sa haute teneur en chrome, le 1.4335 présente une excellente résistance dans des solutions d’acide nitrique bouillantes de moins d’environ 70 % de concentration.
- Huey teste A262 Pratique C – 5 x 48 heures
- Taux de corrosion (mm/an)
- Without sensitization : < 0.15 (6 mpy)
- After 1hour at 675°C : < 0.20 (8 mpy)
- Après 0,5 heure à 700 °C + Refroidissement lent (50 °C/h) : < 0,25 (10 mpy)
Le soudage de matériaux entièrement austenitiques nécessite des précautions contre les fissures à chaud.
- ajout de manganèse dans le fil de remplissage,
- entrée de chaleur faible (< 15 KJ/cm)
- conditions de soudage contrôlées
- Prévention des déformations lors de la soudure.
Du point de vue de la résistance à la corrosion, le soudage GTAW/TIG est la méthode préférée, et les soudures en contact avec la solution corrosive devraient de préférence être réalisées en utilisant cette méthode.
Tout le matériel sera marqué comme suit :
- Nom du fabricant
- Nuance de matériau
- Taille
- Numéro de coulée
Le matériel sera livré avec un certificat EN 10204 3.1.
AUTRES GRADES D'ACIDE NITRIQUE
| EURONORM/DIN | WERKSTOFF NR. | AISI | UNS | BRAND NAME |
|---|---|---|---|---|
| X1 CrNiSi 18-15 | 1.4361 | (F46) | S 30600 | URANUS S1 ® |
| X1 Cr Ni 25-21 | 1.4335 | 310L | S 31002 | URANUS 65 ® 2RE10 ® |
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